Литая смесь для высокоточной цементации РМд IV Парад РС 16 25 кг

Сухая бетонная литая смесь для высокоточной цементации и ремонта бетонных покрытий при зазоре от 20 мм.

Сертификат соответствия

Область применения

• подливочная смесь для бетонных, каменных, стальных компонентов
• подливка несущих элементов, фундаментов машин и механизмов, швов колонн в конструкциях из железобетонный и т. д
• заливка анкеров в бетоне
• материал для заполнения ям и выбоин в бетонных покрытиях
• ремонт цементных и бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромных полос, парковочных мест на улице
• омоноличивание стыков сборных бетонных  конструкций
• бетонирование густоармированных конструкций с тонкими стенами и сложной конфигурацией, где укладка обычных смесей затруднена
• бетонирование монолитных облицовок строительных оросительных каналов различного сечения
• производство сборного железобетона для мелиоративного строительства

Особенности

• регулируемая консистенция
• высокотекучий
• расширение во время пластичной фазы

Преимущества

• смесь готова к употреблению
• набор прочности за малое количество времени
  через сутки - свыше 20 МПа, а в возрасте 28 сут — более 70 МПа
• высокая прочность по окончании работ
• быстрый ввод в эксплуатацию
• высокая адгезия к бетону и стали
• отсутствие усадки способствует полной и равномерной передачи нагрузки на основание
• литая консистенция позволяет снизить трудоемкость при укладке бетона за счет исключения процесса вибрирования

Применение

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.

Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм.

Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.

Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.

Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 ч (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.

Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.

С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Для заливки раствора  можно использовать растворонасосы, воронки и т. п.

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,11–0,13 л воды. Консистенция готовых к применению растворов должна быть более 250 мм.

Тщательно перемешайте смесь в течение 1–2 мин.

Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 1 ч (при температуре плюс 20 °С).

 Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.

Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.

Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.

После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.

Дефекты поверхности бетона, обнаруженные после профилирования, должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок, кельм).

Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15–30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.

 При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:

• Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.
• Очистка стержней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абразивоструйной очистки.
• Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, грунтовкой «Парад Г-86» (или Г-586 в зимнее время). Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозиив условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка. Грунтовку-праймер следует приготавливать и наносить в строгом соответствии с инструкцией на применение.
• В случае необходимости — загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3 мм.
• Пропитка всех бетонных поверхностей водой до насыщения.На данном этапе важно следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.
• При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется.В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.

Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950–2000 кг сухой смеси

 После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный  материал схватился и не будет опасности смыва  материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 Люкс».

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.

 Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Технические характеристики Парад РС 16  по СТБ 1464-2004